設(shè)備概述：

      隨著光通信濾光片的應(yīng)用越來越廣，質(zhì)量要求也越來越高，因此對光通信濾光片的鍍膜技術(shù)也同時提出了更高的要求。濾光片表面污染物的不同，材料品質(zhì)不一，清洗后鍍膜的種類、精度不同，清洗工藝也有著較大區(qū)別，清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)存在差異。

      VGT-1403FP光通信濾光片光學(xué)超聲波清洗機是專用于光通信濾光片鍍膜前進行清除濾光片表面塵埃、指印等污垢的高精度清洗系統(tǒng)。整個清洗工藝共有14個工位，經(jīng)過有效清洗、漂洗、IPA脫水及干燥使之達到高潔凈度的要求。

工藝流程：

      1洗劑超聲清洗(除油)→2超聲水劑洗(兼容漂洗)→3洗劑超聲除臘→4超聲水劑洗(兼容漂洗,與第二槽共用一個預(yù)熱箱槽)→5洗劑超聲清洗→6洗劑超聲清洗→7洗劑超聲清洗→8純水超聲漂洗→9純水超聲漂洗→10純水超聲漂洗→11IPA超聲脫水→12IPA超聲脫水→13IPA超聲脫水→14IPA蒸汽干燥。

清洗原理：

      高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的；電機采用“東力”電機，工作穩(wěn)定性、可靠性實踐證明良好。

使用清洗劑及達到效果：

光通信濾光片與加工后的鍍膜材料,經(jīng)清洗后滿足以下潔凈度要求:

1、不應(yīng)殘留干燥斑點和污痕（如臟污、白點、水印等）；

2、表面不應(yīng)有泛白、泛藍等的化學(xué)變質(zhì)；

3、表面不應(yīng)有暗傷等的物理變質(zhì)；

4、清洗過的光學(xué)材料，可達到光學(xué)行業(yè)要求的外觀標準；

5、驗收標準:清洗后≤1um顆粒殘留。

注意事項：

       將機器放置于干燥通風(fēng)處，機器后部距離遮擋物大于30mm，以便散熱。出現(xiàn)工作異常時請與維護工作人員聯(lián)系，切勿隨便開蓋，以免造成危險；機箱的電源保護地線必須保證良好接地，以免發(fā)生意外觸電危險。